Blower-Door-Messung

 „Blower-Door-Messung“ – Ermittlung der Luftdurchlässigkeit von Gebäuden

Die Blower-Door-Messung dient zur Bestimmung der Luftdurchlässigkeit von Gebäuden zur Qualitätssicherung mit Nachbesserungsmöglichkeit oder zur Erstellung eines Prüfberichts bzw. eines ausführlichen Gutachtens.

Die Blower-Door-Prüfung

Unser Messteam spannt ein elektrisch betriebenes Gebläse in die geöffnete Außentür des Gebäudes ein. Das Gebläse erzeugt Über- oder Unterdruck im Gebäude. So lässt sich die Luftmenge bestimmen, die bei verschiedenen Druck-Differenzen durch Undichtheiten der Gebäudehülle strömt.

Die bei der Messung angelegten Prüfdrücke (10 – 60 Pascal, Pa) entsprechen dem Staudruck auf der „Wetterseite“ eines Gebäudes bei normal starkem Wind (15 – 35 km/h). Auf einem Quadratmeter Gebäudehüllfläche lasten dabei 5 kg Gewicht.

Prüfbericht

Im Prüfbericht wird zunächst der Leckage-Volumenstrom (m³/h) bei einer Druckdifferenz von 50 Pascal dargestellt. Das ist der Luftstrom, der durch Undichtheiten die Gebäudehülle stündlich durchströmt.

Entsprechend der europäischen Messnorm DIN EN ISO 9972 Verfahren 3 werden die Ergebnisse darüber hinaus als Luftwechselrate [1/h] bei einer Druckdifferenz von 50 Pascal (n₅₀) dargestellt. Dies entspricht dem stündlichen Luftwechsel für das gesamte beheizte Raumvolumen bei Prüfdruck.

Anhand dieser abgeleiteten Größen kann die Dichtheit des untersuchten Objekts eingestuft werden. So wird die Vergleichbarkeit mit Normen wie DIN 4108-7, Verordnungen wie der EnergieEinsparVerordnung (EnEV) oder Richtlinien von Förderprogrammen hergestellt.

Dokumentation von Leckagen

Außerdem geht unser Team das Gebäude während der Untersuchung im Unterdruck von 50 Pascal ab. Mit einem Luftgeschwindigkeitsmessgerät (Thermoanemometer) lässt sich die Stärke der Luftströmung im Bereich einzelner Leckagen ermitteln. Als weitere Hilfsmittel können nach Bedarf Rauchröhrchen, Nebelerzeuger oder Infrarotthermografie eingesetzt werden.

Mit einem ausführlichen Gutachten erfassen unsere Fachleute Art, Lage und Bedeutung der einzelnen Undichtheiten in einem ausführlichen Protokoll, ergänzt durch eine Foto-Dokumentation. Im Untersuchungsbericht werden nach Möglichkeit darüber hinaus konkrete Vorschläge für die Abdichtung der Fehlstellen gemacht.

Bauliche Voraussetzungen bei Neubau und Ausbau

Um genaue Ergebnisse zu erzielen, sollte der Mess-Termin so gewählt werden, dass sich das Gebäude in einem Zustand befindet, der dem später bewohnten weitestgehend entspricht. Alle Bauteile und -komponenten, die auf die Dichtheit einen wesentlichen Einfluss haben, sollten fertiggestellt sein:
– die massiven Außenwände innenseitig vollflächig verputzt,
– die Luftdichtungsschicht im Leitbaubereich (z. B. PE-Folie) vollständig angebracht,
– luftdichtende Anschlüsse zwischen verschiedenen Bauteilen – insbesondere an Fenstern und an Übergängen zwischen Holzleichtbau- und Massivbaubereichen – hergestellt,
– alle Durchführungen für Elektro-, Sanitär-, Heizungs- und Lüftungsinstallationen ausgeführt.

Prüfung zur Nachbesserung

Eine vorgezogene Dichtheitsprüfung hat den Vorteil, dass Nachbesserungsarbeiten noch ohne aufwändige Rückbauarbeiten durchführbar sind. Sie kann unabhängig von folgenden Baumaßnahmen durchgeführt werden:

• Anbringen von Außenputz, Wärmedämmverbundsystemen (WDVS), Vormauerschale u. ä.,
• Einbringen von Fußbodendämmung, Estrich und Bodenbelag,
• Einbau der Sanitärobjekte und haustechnischen Anlagen, wenn die zugehörigen Durchbrüche durch die Gebäudehülle bereits ausgeführt sind,
• Montage von Steckdosen, Schaltern etc.

Außerdem sollten alle Stellen, die erfahrungsgemäß die gravierendsten Quellen für Leckagen sind, noch zugänglich sein, damit nach Durchführung des Tests noch Nachbesserungen möglich sind. Das heißt vor allem, dass die raumseitige Verkleidung im Holzleichtbaubereich (und ggf. die innere zweite Dämmschicht) noch nicht eingebaut sein sollte. Wichtig für die Unterdruckmessung bei 50 Pa ist allerdings, dass die Dampfbremse mittels Lattung vor dem Abreißen gesichert ist.